不干膠貼標機在使使用前及使用后一定要做好檢查工作以確保生產(chǎn)中不會出現(xiàn)不必要的錯誤。

　　一、開機前的準備

　　1、檢查工作室內(nèi)的清潔、清除多余的物品，貼標機是否掛有“已清潔”狀態(tài)標示。

　　2、調(diào)整剝離板與瓶體間的距離，使之達到1.5–3mm距離，過近會使標簽底紙與瓶體之間產(chǎn)生摩擦，標紙易斷，距離過大，會使標簽不能正確地貼在瓶體上。

　　3、調(diào)整貼標輥與剝離板之間的距離，使之達到1.5–3mm主要解決不出標時貼標輥不碾標紙。

　　4、用瓶體檢查與貼標輥之間的松緊度，以瓶壓緊能檢入為宜，過松過緊可調(diào)整貼標擋板和貼標輥固定架升降輪。

　　5、將標紙放到標紙輥上，依次通過打碼機色帶、溝型片、電探頭、剝離板及壓標軸一切調(diào)整好后開機。檢查水、電各開關情況，供應狀態(tài)。

　　二、開機：

　　1、打開電源，指示燈亮。

　　2、將打碼機的打字加熱，旋鈕調(diào)整到zui高檔，3—6分鐘打印批號清晰可見時，將旋鈕調(diào)至2檔，按熱打碼機標準操作規(guī)程操作。

　　三、檢查光電頭的靈敏度

　　1、檢查瓶光電檢測器，用一阻隔物在距光電頭5—10mm處晃動，晃一下出二個以上標為靈敏度高，晃幾次出一個標為靈敏度低，調(diào)解電位器上的旋鈕。

　　2、不干膠貼標機檢查標紙光電檢測器，觀察標簽出剝離板的距離應為1—3mm以瓶體通過時不與標簽發(fā)生接觸為宜，距離不當時，可調(diào)整電位器上的旋鈕，如調(diào)整不過來，可調(diào)整溝型光電頭與兩標簽間隔的距離。

　　3、以上調(diào)整正常后，將要貼標的藥瓶排放在輸瓶轉盤上，依次將輸送，分瓶速度旋鈕調(diào)整，再將送標速度旋鈕調(diào)至3—4檔，貼標速度旋鈕調(diào)整5—6檔。

　　4、檢查貼標的情況，如果出現(xiàn)連標、扯紙等現(xiàn)象主要調(diào)節(jié)輸送、送標、貼標三種速度即可。

　　四、操作中注意事項：

　　1、機器運轉時，有漏標時，不要用手去檢標，以免手壓入貼標輥內(nèi)。

　　2、打碼機加熱旋鈕待溫度已夠時，要將旋鈕旋至較低檔，以免預熱時間過長而將打碼機加熱系統(tǒng)燒壞。

　　3、操作中途如需更換批號時要用鑷子夾批號，以免傷手。

　　五、操作中途異常情況及處理

　　1、漏標或不貼標；原因有兩個：一是光電頭與瓶體距離遠，可調(diào)節(jié)光電頭與貼標檔板平行距離；二是光電頭靈敏度低，可調(diào)節(jié)電位器旋鈕。

　　2、連續(xù)出標原因有兩個：一是光電頭靈敏度高，調(diào)節(jié)電位器旋鈕；二是溝型光電頭透明度不夠即靈敏度不夠，調(diào)節(jié)電位器紅綠燈間隔距離。

　　3、標簽打折原因：是貼標輥過高，可調(diào)整標輥檔板或是調(diào)節(jié)貼標輥固定架升降輪。

　　4、斷標原因：一是輸送速度過快，可降低輸送速度。二是送標與貼標速度不當，調(diào)整貼標速度。三是壓標軸壓簧過緊，調(diào)整壓標軸壓簧。

　　5、打字不穩(wěn)定：輸送、送標、貼標三種速度過快，打碼機反應不過來，可調(diào)整三種速度。

　　六、關機

　　1、關閉電源開關，切斷電源插頭。

　　2、按全自動不干膠貼標機清潔規(guī)程對貼標機進行清潔、潤滑。

　　3、不干膠貼標機經(jīng)QA檢查員檢查合格后在記錄上簽字，并將狀態(tài)標示掛在機器上。